在常温常压状态，催化SP裂化氧化技术是目前处理高浓度、难降解有机废水 的公认先进技术。SP裂变催化氧化技术是指在常温常压下，氧化剂在高氧化活性及高稳定SP催化剂(catalyser.cn )和撞击流的作用下，达到多相催化氧化的目的，有效地断裂原子键，使有机聚合物断键变成小分子有机物或单分子物质（如H_2、O₂、H₂O、CO₂、 N₂等物质）降解废水中的难降解污染物质。

    本公司的常态裂变催化氧化反应技术正是利用了该技术，并加上独创的撞击流技术，使得氧化反应能更加高效的进行，降解了污水的COD值，较好地去除有机污染物，同时也有效地提高了B/C值，使之更易于生物降解。

     常态催化SP裂变氧化技术产生的OH等自由基，可将水中污染物降解或矿化为CO₂和H₂O，基本不产生污泥，适用pH值范围宽。

               1.专门降解高难高浓废水；

               2.可以对废水进行有效的脱色处理；

               3.反应速度快，在极短的时间内达到处理要求；

               4.投资少，运行费用低；

               5.可单独处理，也可与其它处理技术（包括生化技术、极化还原技术）匹配， 放置在前端、中端、后端  。

传统催化氧化（Fenton）技术
     常规催化氧化技术对反应池的池体要求比较高，特别是在升级改造项目中， 需要对原有池体进行防腐处理，因催化剂由过渡金属、贵金属及其氧化物组成，与反应池壁直接接触，发生电化学反应，对池壁造成腐蚀，同时造成催化剂钝化、失活，催化氧化效率低下。催化剂直接堆填在反应池体中，易造成局部或者大面积堵塞，造成反应池短流或排水事故，水力停留时间缩短，影响处理效果，需要进行频繁反冲洗来解决此问题，增加运行成本。

催化SP裂变氧化

      针对上述问题，在保证高效的催化氧化反应效果的前提下，对常规催化氧化反应系统进行改良优化，解决堵塞、腐蚀的问题，降低企业升级改造或新建投资成本。采用模块化装填，避免催化剂与池体直接接触，在模块内氧化剂可以与催化剂充分的接触，增强了气体强度，避免堵塞。有效保证氧化剂、催化剂与废水的接触时间，进行充分反应，使催化氧化 反应长久稳定运行，同时节约投资成本和运行成本。