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SP裂化氧化催化剂
来源: | 作者:丽中环境 | 发布时间: 2020-05-18 | 1967 52次浏览: | 分享到:

       在常温常压状态催化SP裂化氧化技术是目前处理高浓度、难降解有机废水 的公认先进技术。SP裂变催化氧化技术是指在常温常压下,氧化剂在高氧化活性及高稳定SP催化剂(catalyser.cn )和撞击流的作用下,达到多相催化氧化的目的,有效地断裂原子键,使有机聚合物断键变成小分子有机物或单分子物质(如H2、O2H2OCO2 N2等物质)降解废水中的难降解污染物质。


    本公司的常态裂变催化氧化反应技术正是利用了该技术,并加上独创的撞击流技术,使得氧化反应能更加高效的进行,降解了污水的COD值,较好地去除有机污染物,同时也有效地提高了B/C值,使之更易于生物降解。

     常态催化SP裂变氧化技术产生的OH等自由基,可将水中污染物降解或矿化为CO2和H2O,基本不产生污泥,适用pH值范围宽。

               1.专门降解高难高浓废水;

               2.可以对废水进行有效的脱色处理;

               3.反应速度快,在极短的时间内达到处理要求;

               4.投资少,运行费用低;

               5.可单独处理,也可与其它处理技术(包括生化技术、极化还原技术)匹配, 放置在前端、中端、后端 



SP裂化氧化与传统芬顿Fenton技术比较:

传统催化氧化(Fenton)技术
     常规催化氧化技术对反应池的池体要求比较高,特别是在升级改造项目中, 需要对原有池体进行防腐处理,因催化剂由过渡金属、贵金属及其氧化物组成,与反应池壁直接接触,发生电化学反应,对池壁造成腐蚀,同时造成催化剂钝化、失活,催化氧化效率低下。催化剂直接堆填在反应池体中,易造成局部或者大面积堵塞,造成反应池短流或排水事故,水力停留时间缩短,影响处理效果,需要进行频繁反冲洗来解决此问题,增加运行成本。


催化SP裂变氧化

      针对上述问题,在保证高效的催化氧化反应效果的前提下,对常规催化氧化反应系统进行改良优化,解决堵塞、腐蚀的问题,降低企业升级改造或新建投资成本。采用模块化装填,避免催化剂与池体直接接触,在模块内氧化剂可以与催化剂充分的接触,增强了气体强度,避免堵塞。有效保证氧化剂、催化剂与废水的接触时间,进行充分反应,使催化氧化 反应长久稳定运行,同时节约投资成本和运行成本。