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SP裂化氧化催化剂
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SP裂化氧化催化剂

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商品描述
裂变氧化催化剂将催化剂按照工艺要求填装在反应器内,废水经催化剂填料反应器,同时向反应器内投加氧化剂(O3、H2O2)时发生的一系列物理化学反应使污染物得到处理的一项特殊废水处理技术

目前处理高浓度、难降解有机废水的公认先进技术。德美催化氧化技术是指在常温常压下,氧化剂在高氧化活性及高稳定催化剂和撞击流的作用下,达到多相催化氧化的目的,有效地断裂原子键,使有机聚合物断键变成小分子有机物或单分子物质(如H2, O2、H2O、CO2、 N2等物质)降解废水中的难降解污染物质。

催化氧化反应技术,加上独创的撞击流技术,使得氧化反应能更加高效的进行,降解了污水的COD值,较高效高能地去除了有机污染物,可以将有机污染物直接氧化降解为H2O和CO2;也可有效地提高了B/C值,使之更易于生物降解。可脱色,减少污泥产生,降低运行成本,污水末端深度处理保证达标排放。







裂化氧化与传统芬顿Fenton技术比较:

传统催化氧化(Fenton)技术
常规催化氧化技术对反应池的池体要求比较高,特别是在升级改造项目中, 需要对原有池体进行防腐处理,因催化剂由过渡金属、贵金属及其氧化物组成,与反应池壁直接接触,发生电化学反应,对池壁造成腐蚀,同时造成催化剂钝化、失活,催化氧化效率低下。催化剂直接堆填在反应池体中,易造成局部或 者大面积堵塞,造成反应池短流或排水事故,水力停留时间缩短,影响处理效 果,需要进行频繁反冲洗来解决此问题,增加运行成本。 

 

针对上述问题,在保证高效的催化氧化反应效果的前提下,对常规催化氧化反应系统进行改良优化,解决堵塞、腐蚀的问题,降低企业升级改造或新建的投资成本。采用模块化装填,避免催化剂与池体直接接触,在模块内氧化剂可以与催化剂充分的接触,增强了气体强度,避免堵塞。 

有效保证氧化剂、催化剂与废水的接触时间,进行充分反应,使催化氧化反应长久稳定运行,同时节约投资成本和运行成本。

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